Процес штампування статора двигуна з осьовим потоком є одним із ключових етапів виготовлення сердечника статора.
Загальний етап процесу штампування статора двигуна з осьовим потоком:
1. Спроектуйте сердечник статора
По-перше, сконструюйте сердечник статора відповідно до вимог конструкції та вимог до продуктивності двигуна. Це включає визначення таких параметрів, як форма сердечника, розмір, тип слота та кількість слотів.
2. Зробіть форму для штампування
Виготовте форму для штампування статора згідно з проектним кресленням сердечника статора. Штампувальна матриця зазвичай складається з верхньої та нижньої матриць і використовується для штампування листів кремнієвої сталі у формі сердечника статора.
3. Підготовка матеріалу
Виберіть відповідні магнітні матеріали, такі як листи кремнієвої сталі, як сировину для сердечника статора. Розріжте лист силіконової сталі на відповідні розміри, щоб його можна було помістити в штамп для штампування.
4. Процес штампування
Помістіть кремнієву сталеву пластину в форму для штампування, і завдяки тиску верхньої та нижньої форм пластина з кремнієвої сталі штампується відповідно до форми форми. Під час штампування лист кремнієвої сталі розрізається, згинається та формується в канавки сердечника статора.
5. Перевірка та налаштування
Після завершення штампування необхідно перевірити сердечник статора, щоб переконатися, що його розмір, форма та паз відповідають вимогам конструкції. Якщо є будь-які відхилення або дискваліфікація, необхідно внести коригування або виправлення.
Взагалі кажучи, штампування статора є одним із ключових етапів виготовлення сердечника статора двигуна з осьовим потоком. Це вимагає комплексного розгляду матеріалів, дизайну прес-форми та виробництва, точності розмірів та інших факторів, і це має певні технічні труднощі.
Виберіть Dongguan Youyou Technology Co., Ltd., ви отримаєте надійного партнера, який надасть вам найкраще рішення для статора двигуна з осьовим потоком для вашого проекту. Будь ласка, зв'яжіться з нашим відділом продажів для отримання додаткової інформації!
