Super Core wird in einem innovativen Verfahren hergestellt, das sich grundlegend von dem herkömmlicher Siliziumstahlbleche unterscheidet. Dabei handelt es sich um die hochwertigsten, nicht orientierten magnetischen Stahlbleche, die es gibt.
Herkömmliche Siliziumstahlbleche haben einen Si-Gehalt (Silizium) von 3,5 % oder weniger. Es ist seit langem bekannt, dass sich die magnetischen Eigenschaften eines Siliziumstahlblechs mit steigendem Si-Gehalt verbessern und einen Spitzenwert von 6,5 % erreichen.
Bisher war es jedoch nicht praktikabel, dünne Stahlbleche mit einem Si-Gehalt von über 3,5 % herzustellen, da der Stahl dazu neigt, zu härten und spröde zu werden. Im Jahr 1993 löste JFE Steel dieses Produktionsproblem durch die Einführung eines Prozesses, der als CVD-Verfahren bezeichnet wird, und führte erfolgreich die ersten 6,5%igen Si-Stahlbleche (JNEX-Core) in die Welt ein. Um den neuen Anforderungen gerecht zu werden, wurde diese Technologie kontinuierlich weiterentwickelt, was zur kommerziellen Produktion von Gradientenstahlblechen mit hohem Siliziumgehalt und überlegenen Hochfrequenzeigenschaften (JNHF-Core) führte.
JNEX-Core ist das hochwertigste nicht orientierte magnetische Stahlblech, das mit einem Produktionsverfahren (CVD-Verfahren) hergestellt wird, das sich völlig von dem herkömmlicher Siliziumstahlbleche unterscheidet und einen bisher unmöglichen Si-Gehalt von 6,5 % ermöglicht.
Geringer Kernverlust |
Der Kernverlust im Hochfrequenzbereich ist extrem gering. Dies ermöglicht eine geringe Wärmeentwicklung und Größenreduzierung für magnetische Komponenten wie Hochfrequenzdrosseln und Transformatoren. |
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Geringe Magnetostriktion |
Die Magnetostriktion, die Geräusche und Vibrationen verursacht, ist nahezu Null. Dies ermöglicht eine deutliche Geräuschreduzierung bei magnetischen Komponenten wie Drosseln und Transformatoren. |
Hohe Permeabilität |
Die Permeabilität ist über einen weiten Frequenzbereich extrem hoch, wodurch es sich hervorragend für den Einsatz in Abschirmungsanwendungen und CT eignet. |
Stabile Qualität |
Die Hochtemperaturverarbeitung sorgt für thermische Stabilität. Da es zu einer minimalen Verschlechterung der Eigenschaften durch die Bearbeitung kommt, sind keine spannungsarmen Glühen erforderlich. |
Nicht orientiert |
Es gibt praktisch keinen Unterschied in der Charakteristik zwischen der Walzrichtung (L-Richtung) und der Querrichtung (C-Richtung). Daher kann dies in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, von stationären Maschinen bis hin zu Walzmaschinen. |
10JNEX900 Hochfrequenz-Kernverlustkurven
10JNEX900 Hochfrequenz-Magnetisierungskurven
Für den JNHF-Core wurde die für JNEX-Core verwendete Siliziumisierungstechnologie (CVD-Prozess) weiterentwickelt, was zu noch geringeren Kernverlusten im Hochfrequenzbereich führt.
Geringer Kernverlust |
Bei hohen Frequenzen über 5 kHz strahlt sogar JNEX-Core für geringe Kernverluste aus. |
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Sehr gut bearbeitbar |
Hervorragende Verarbeitbarkeit zum Pressen, Biegen, Stanzen usw. |
Nicht orientiert |
Es gibt praktisch keinen Unterschied in der Charakteristik zwischen der Walzrichtung (L-Richtung) und der Querrichtung (C-Richtung). Daher kann dies in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, von stationären Maschinen bis hin zu Walzmaschinen. |
Magnetische Flussdichte mit hoher Sättigung |
Hat eine magnetische Flussdichte mit hoher Sättigung von 1,85 ~ 1,94 T Die Verwendung dieses Materials in einem Reaktor nutzt die überlegenen DC-Überlagerungseigenschaften voll aus. |
10JNHF600 Hochfrequenz-Magnetisierungskurven
Hochgeschwindigkeitsmotoren werden für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, wie z. B. Elektromotoren für Flugzeuge, Schwungrad-Energiespeichersysteme, Hochgeschwindigkeitsspindeln, Gaskompressoren, Turbomolekularpumpen, Luftgebläse, Turbolader und Mikroturbinen usw.
Wir haben eine breite Palette von Spezifikationen auf Lager und können Motorkerne in verschiedenen Größen jederzeit anpassen. Mit Leimbindung + Drahtschneidemethode. Bequeme kleine Menge an Proofing und Batch-Stanzproduktion. Die Verarbeitung ist ausgereift. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.
Mit der Eigenschaft eines geringen Kernverlusts bei hohen Frequenzen kann Super Core für verschiedene Arten von Transformatoren in einem breiten Frequenzbereich (x Hz bis y kHz) verwendet werden.
Super Core trägt dazu bei, die Wärmeentwicklung in Transformatoren zu reduzieren und bietet eine höhere magnetische Induktionsintensität als herkömmliche Siliziumstahlbleche, wodurch die Größe von Transformatoren reduziert werden kann. Andere erforderliche Komponenten des Transformators, wie z. B. der Kupferdraht, können entsprechend verkleinert werden, was zu einer Gesamtkostenreduzierung führt.
Durch die Nutzung der geringen Magnetostriktionseigenschaften von JNEX-Core kann das Rauschen von Transformatoren drastisch reduziert werden.
Mit den Eigenschaften einer hohen magnetischen Flussdichte der Sättigung, eines geringen Kernverlusts bei hoher Frequenz und einer hohen Permeabilität ist Super Core ideal für die Anwendung in Reaktoren mit hochfrequenter Stromüberlagerung über einen breiten Frequenzbereich.
Super Core erfüllt alle Vorschriften für Hochfrequenzwellen und Leistungsfaktorverbesserungen. Die Nachfrage nach dem Einsatz in Inverter-Ausgangsdrosseln, aktiven Filtern und PWM-Konverterdrosseln steigt. Das Unternehmen bedient viele Marktsektoren, darunter Unterhaltungselektronik, industrielle Stromerzeugung aus erneuerbaren Energien und den Automobilmarkt.
Super Core erfüllt die unterschiedlichen Bedürfnisse der Kunden. Es kann durch Schneiden oder Pressen zu gewickelten Kernen in verschiedenen Formen, wie z. B. C-Kernen und Ringkernen, sowie zu Laminierkernen, geklebten Blockkernen, geformt werden.
Der geklebte Motorkern und die kompaktere Baugruppe verbessern den Wirkungsgrad und die Leistung des Motors und reduzieren gleichzeitig Geräusche und Vibrationen.
Statorkleber + Drahtschneideverfahren. Schnelles Proofing, Testen der Überlegenheit der Motorkernleistung.
Ein laminierter Kern, der praktisch die gleiche Form wie ein geschnittener Kern hat, so dass es möglich ist, die gleichen Unterlegscheiben und Klemmbänder zu verwenden.
Diese Kerne werden hauptsächlich bei mittelgroßen und großen Transformatoren und Drosseln eingesetzt. Der Anwender stapelt die Streifen und befestigt sie mit Schrauben.
Nachdem der Stahl geformt und geglüht wurde, wird er in Lack getränkt und fixiert, geschnitten (falls erforderlich). Die Blechdicke beträgt 0,1 mm. Es sind sowohl Standard- als auch Nicht-Standardgrößen C-Core erhältlich.
Blockkerne sind für kleine und mittlere Reaktoren und Transformatoren, effektive Kostenreduzierung für die Massenproduktion. Die Standard-Befestigungsmethode für die Laminierung ist die Klebebefestigung.