이 기사에서는 UAV 모터 제조에서 초소형 철심 고정자 정밀 스탬핑 공정의 핵심 기술과 과제에 대해 깊이 논의합니다. 초소형 철심 고정자 설계, 재료 선택, 금형 개발 및 소형화 및 경량화 UAV 모터의 스탬핑 공정 매개변수 최적화에 대한 연구를 통해 성능 및 생산 효율성을 향상시키는 것이 목표입니다. 구체적인 연구 내용으로는 초박형 규소강판 소재 선정, 적층 구조 설계, 정밀 금형 제작, 다단계 스탬핑 공정 매개변수 제어 등이 있다.
I. 소개
소형화, 에너지 효율적인 모터에 대한 드론 산업의 수요가 증가함에 따라 모터의 핵심 부품인 초소형 철심 고정자의 정밀 가공 기술이 특히 중요합니다. 이러한 요구에 부응하여 이 논문에서는 초소형 철심 고정자의 정밀 스탬핑에 대한 이론적 기초와 실제 적용에 대한 자세한 분석을 제공합니다.
2. 초소형 철심 고정자 구조 및 재료 특성
초소형 철심 고정자의 기본 구조와 그에 따른 특수한 요구사항인 극수, 슬롯형, 스택 두께 등을 상세히 소개하고, 이에 적합한 초박형 규소강판 재질의 선택 근거를 소개한다. 구조와 그 자기적, 기계적 특성이 자세히 논의됩니다. 및 내식성 특성.
3. 초소형 철심 고정자 정밀 스탬핑 금형 설계 및 제조
3.1. 금형 구조 설계
펀치, 다이 및 가이드 메커니즘의 설계 원리를 포함하여 초소형 고정자 코어의 치수 정확도 요구 사항과 복잡한 형상을 기반으로 합리적인 금형 구조를 설계하는 방법을 논의합니다.
3.2. 금형 재료 선택 및 열처리
금형 수명과 스탬핑 품질을 보장하는 데 필요한 금형 재료 선택과 열처리 공정의 중요성을 소개합니다.
3.3. 금형 제조 및 디버깅
고정자 스탬핑의 정확성을 보장하기 위해 정밀 금형의 제조 공정과 시험 금형을 통해 금형을 미세 조정하는 방법을 설명합니다.
4. 초소형 철심 고정자 정밀 스탬핑 공정 최적화
4.1. 스탬핑 공정 흐름
원자재 절단, 사전 성형, 최종 성형까지 각 단계의 스탬핑 공정을 자세히 분석하여 각 단계 간의 일치성과 연속성을 강조합니다.
4.2. 공정 매개변수 최적화
실험과 시뮬레이션 방법을 통해 고정자 제품의 품질에 대한 스탬핑 힘, 속도, 간격 및 기타 요인의 영향을 탐색하고 불량률을 줄이고 생산 효율성과 제품 일관성을 향상시키기 위한 최적의 스탬핑 매개변수 조합을 찾습니다.
5. 적용 사례 분석
특정 유형의 UAV 모터의 실제 프로젝트와 결합하여 문제 식별, 계획 설계, 실험 검증, 최적화 및 개선 등을 포함하여 초소형 고정자 코어 정밀 스탬핑 기술의 구체적인 구현 프로세스를 시연합니다.
6. 결론 및 전망
본 논문은 드론 모터 제조 분야에서 초소형 고정자 코어 정밀 스탬핑 기술의 실제 결과와 기존 문제점을 요약하고, 고속 정밀 스탬핑 장비 연구개발 등 향후 개발 동향과 기술 혁신에 대해 예측한다. 지능형 생산 라인의 적용.
하지만 우리 회사는 이 까다로운 초소형 철심을 맞춤 제작할 수 있습니다. 우리 기술에 문의하신 것을 환영합니다.
