Badania nad zastosowaniem technologii precyzyjnego tłoczenia bardzo małego rdzenia stojana w silnikach dronów

W artykule szczegółowo omówiono kluczowe technologie i wyzwania związane z procesem precyzyjnego tłoczenia stojana z bardzo małym rdzeniem żelaznym w produkcji silników UAV. Poprzez badania nad konstrukcją ultramałych stojanów z rdzeniem żelaznym, doborem materiałów, opracowywaniem form i optymalizacją parametrów procesu tłoczenia zminiaturyzowanych i lekkich silników UAV, celem jest poprawa ich wydajności i efektywności produkcji. Konkretne treści badawcze obejmują dobór materiałów na ultracienkie blachy ze stali krzemowej, projektowanie struktur laminowanych, produkcję form precyzyjnych i kontrolę parametrów wieloetapowych procesów tłoczenia.

I. Wstęp

W miarę wzrostu zapotrzebowania branży dronów na zminiaturyzowane i energooszczędne silniki, szczególnie ważna jest precyzyjna technologia przetwarzania ultramałych stojanów z rdzeniem żelaznym, jako kluczowych elementów silnika. W odpowiedzi na to zapotrzebowanie w artykule dokonano szczegółowej analizy podstaw teoretycznych i praktycznego zastosowania precyzyjnego tłoczenia ultramałych stojanów z rdzeniem żelaznym.

2. Bardzo mała konstrukcja stojana z rdzeniem żelaznym i właściwości materiałowe

Szczegółowo przedstawiono podstawową strukturę bardzo małego stojana z rdzeniem żelaznym i jego specjalne wymagania, takie jak liczba biegunów, rodzaj szczeliny, grubość stosu itp., a także podstawy doboru ultracienkich materiałów z blachy ze stali krzemowej odpowiednich do tego szczegółowo omówiono strukturę oraz jej właściwości magnetyczne i mechaniczne. i właściwości odporności na korozję.

3. Projektowanie i produkcja bardzo małej precyzyjnej formy do tłoczenia stojana z żelaznym rdzeniem

3.1. Projekt konstrukcji formy

Omów, jak zaprojektować rozsądną konstrukcję formy w oparciu o wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i złożony kształt bardzo małego rdzenia stojana, w tym zasady projektowania stempla, matrycy i mechanizmu prowadzącego.

3.2. Dobór materiału formy i obróbka cieplna

Przedstaw znaczenie doboru materiału na formę i procesu obróbki cieplnej wymaganego do zapewnienia trwałości formy i jakości tłoczenia.

3.3. Produkcja form i debugowanie

Opisać proces wytwarzania form precyzyjnych oraz metodę dostrajania formy poprzez formy próbne w celu zapewnienia dokładności tłoczenia stojana.

4. Optymalizacja procesu precyzyjnego tłoczenia bardzo małego żelaznego rdzenia stojana

4.1. Przebieg procesu tłoczenia

Szczegółowa analiza procesu tłoczenia na każdym etapie, od cięcia surowca, wstępnego formowania do końcowego formowania, podkreślająca dopasowanie i ciągłość pomiędzy każdym etapem.

4.2. Optymalizacja parametrów procesu

Poprzez eksperymenty i metody symulacyjne zbadaj wpływ siły tłoczenia, prędkości, szczeliny i innych czynników na jakość produktów stojana i poszukaj optymalnej kombinacji parametrów tłoczenia, aby zmniejszyć ilość złomów i poprawić wydajność produkcji i spójność produktu.

5. Analiza przypadków aplikacyjnych

W połączeniu z rzeczywistym projektem określonego typu silnika UAV zademonstrowano specyficzny proces wdrażania technologii precyzyjnego tłoczenia bardzo małego rdzenia stojana, w tym identyfikację problemu, projekt schematu, weryfikację eksperymentalną, optymalizację i ulepszenie itp.

6. Wnioski i perspektywy

W artykule podsumowano praktyczne wyniki i istniejące problemy technologii precyzyjnego tłoczenia bardzo małego rdzenia stojana w dziedzinie produkcji silników do dronów oraz przedstawiono prognozy dotyczące przyszłych trendów rozwojowych i przełomów technologicznych, takich jak badania i rozwój sprzętu do precyzyjnego tłoczenia o dużej prędkości oraz zastosowanie inteligentnych linii produkcyjnych.

Ale nasza firma może dostosować ten trudny, bardzo mały żelazny rdzeń. Zapraszamy do kontaktu z naszą technologią.