Es gibt zwei Hauptmechanismen, aus denen ein Gleichstrommotor besteht: der Stator und der Rotor. Der ringförmige Eisenkern bildet zusammen mit den tragenden Wicklungen und Spulen den Rotor. Die Drehung des Eisenkerns im Magnetfeld bewirkt, dass die Spulen Spannung erzeugen und dadurch Wirbelströme erzeugen. Wirbelstrom ist ein magnetischer Verlust, wenn ein Gleichstrommotor aufgrund von Wirbelstromfluss an Leistung verliert, spricht man von Wirbelstromverlust.
Verschiedene Faktoren beeinflussen die Höhe des Leistungsverlusts aufgrund des Wirbelstromflusses, einschließlich der Dicke des magnetischen Materials, der Frequenz der induzierten elektromotorischen Kraft und der Dichte des magnetischen Flusses. Der elektrische Widerstand des stromdurchflossenen Materials beeinflusst die Bildung von Wirbelströmen. Wenn beispielsweise die Querschnittsfläche des Metalls abnimmt, führt dies zu einer Abnahme der Wirbelströme. Daher muss das Material dünner gehalten werden, um die Querschnittsfläche zu minimieren, um die Menge an Wirbelströmen und Verlusten zu reduzieren.
Die Reduzierung von Wirbelströmen ist der Hauptgrund für die Verwendung mehrerer dünner Eisenbleche oder Bleche im Ankerkern, dünnere Bleche werden verwendet, um einen höheren Widerstand zu erzeugen, was zu weniger Wirbelströmen führt, was dafür sorgt, dass mehr Wirbelstromverluste auftreten. Klein, jedes einzelne Eisenstück wird als Laminierung bezeichnet. Das Material des Motorblechs ist Elektroband, Siliziumstahl, auch Elektroblech genannt, das ist Stahl, dem Silizium zugesetzt ist. Das Hinzufügen von Silizium kann das Eindringen des Magnetfelds erleichtern, seinen Widerstand erhöhen und den Hystereseverlust des Stahls verringern. Siliziumstahl ist für elektromagnetische Felder unerlässlich. Weniger elektrische Anwendungen wie Motorstatoren/-rotoren und Transformatoren.
Das Silizium in Siliziumstahl trägt zur Verringerung der Korrosion bei, aber der Hauptgrund für die Zugabe von Silizium ist die Verringerung der Hysterese des Stahls, d. h. der Zeitverzögerung zwischen dem ersten Erzeugen oder Anheften eines Magnetfelds an den Stahl und dem Magnetfeld. Das hinzugefügte Silizium macht den Stahl effizienter und schneller, um Magnetfelder zu erzeugen und aufrechtzuerhalten, was bedeutet, dass Siliziumstahl die Effizienz aller Geräte erhöht, die Stahl als Magnetkernmaterial verwenden. Metallstanzen ist ein Verfahren zur Herstellung von Motorblechen für verschiedene Anwendungen. Metallstanzen bietet Kunden eine breite Palette von Anpassungsmöglichkeiten, und Formen und Materialien können gemäß Kundenspezifikationen entworfen werden.
Motorprägung ist eine Art der Metallprägung, die erstmals in den 1880er Jahren in der Massenproduktion von Fahrrädern verwendet wurde. Das Stanzen ersetzte die Teileproduktion durch Gesenkschmieden und maschinelle Bearbeitung, wodurch die Teilekosten erheblich gesenkt wurden. Stanzteile sind zwar nicht so belastbar wie Gesenkschmiedeteile, aber von ausreichender Qualität für die Massenproduktion.
Der Import von gestanzten Fahrradteilen aus Deutschland in die Vereinigten Staaten begann 1890, und amerikanische Unternehmen begannen in der Folge, Stanzmaschinen von amerikanischen Werkzeugmaschinenbauern nach Maß herstellen zu lassen, und mehrere Autohersteller begannen, vor der Ford Motor Company Stanzteile zu verwenden.
Metallstanzen ist ein Kaltumformungsprozess, bei dem Matrizen und Stempel verwendet werden, um Bleche in verschiedene Formen zu stanzen. Ein flaches Metallblech, oft als Rohling bezeichnet, wird in eine Stanze eingeführt, die Werkzeuge oder Matrizen verwendet, um das Metall in neue Formen umzuwandeln. Form. Das zu stanzende Material wird zwischen die Matrizenabschnitte gelegt, wo Druck verwendet wird, um das Material in die endgültige Form zu formen und zu schneiden, die für das Produkt oder die Komponente erforderlich ist.
Jede Station im Werkzeug führt einen anderen Schnitt, eine andere Stanzung oder Biegung durch, wenn der Metallstreifen durch die progressive Stanze läuft und sanft von der Spule abgerollt wird, und der Prozess jeder nachfolgenden Station trägt zur Arbeit der vorherigen Station bei. , bilden also ein komplettes Teil. Die Investition in dauerhafte Stahlwerkzeuge ist mit einigen Vorlaufkosten verbunden, aber durch die Steigerung der Effizienz und Produktionsgeschwindigkeit sowie durch die Kombination mehrerer Umformvorgänge in einer einzigen Maschine können erhebliche Einsparungen erzielt werden. Starke Beständigkeit gegen Stöße und abrasive Kräfte.
Stanzen, auch bekannt als Pressen, kann in Verbindung mit anderen Metallformungsverfahren durchgeführt werden und kann aus einem oder mehreren einer Reihe von spezifischeren Verfahren oder Techniken bestehen, wie z. B. Stanzen, Stanzen, Prägen, Prägen, Biegen, Bördeln und Laminieren.
Eine Matrize wird verwendet, um Metall in verschiedene Formen zu schneiden, und beim Stanzen tritt ein Stempel in die Matrize ein, um ein Stück Abfall zu entfernen, wodurch ein Loch im Werkstück entsteht. Beim Stanzen hingegen wird das Werkstück vom Hauptmaterial entfernt und das entfernte Metallteil ist ein neues Werkstück oder ein Rohling.
Das Prägen erzeugt erhabene oder vertiefte Designs in Blechen, indem der Rohling auf eine Matrize mit der gewünschten Form gepresst wird oder indem ein Materialrohling in eine Rollmatrize eingeführt wird. Stanzen ist eine Biegetechnik, bei der ein Werkstück gestanzt wird, indem es zwischen eine Matrize und einen Stempel oder eine Presse gelegt wird, eine Reihe von Aktionen, die dazu führen, dass die Spitze des Stempels das Metall durchdringt und eine neue Form erzeugt. Biegen ist eine Möglichkeit, Metall in eine gewünschte Form zu bringen, z. B. ein L-, U- oder V-Profil, und das Biegen erfolgt normalerweise um eine einzelne Achse. Bördeln ist der Prozess des Einbringens einer Bördelung oder eines Flansches in ein Metallwerkstück unter Verwendung einer Matrize, einer Presse oder einer speziellen Bördelmaschine.
Metallstanzmaschinen stanzen nicht nur, sie gießen, schneiden, stanzen und formen Bleche, und Maschinen können hochpräzise und wiederholbare Formen durch Programmierung oder computergestützte numerische Steuerung (CNC), elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) und computergestütztes Design erstellen (CAD)-Programm sorgt für Genauigkeit.
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