DC モーターを構成する主なメカニズムは、ステーターとローターの 2 つです。 環状の鉄心は、支持巻線およびコイルとともに回転子を形成します。 磁場の中で鉄芯が回転することでコイルに電圧が発生し、渦電流が発生します。 渦電流とは磁気損失のことで、渦電流が流れることでDCモーターが力を失うことを渦電流損といいます。
磁性材料の厚さ、誘導起電力の周波数、磁束の密度など、さまざまな要因が渦電流の流れによる電力損失の量に影響します。 電流を流れる材料の電気抵抗は、渦電流の形成方法に影響を与えます。 たとえば、金属の断面積が減少すると、渦電流が減少します。 したがって、断面積を最小限に抑えて渦電流と損失の量を減らすには、材料を薄く保つ必要があります。
渦電流の低減は、アーマチュアコアにいくつかの薄い鉄板またはシートを使用する主な理由です。薄い板を使用してより高い抵抗を作成し、結果として渦電流が少なくなり、渦電流損失が確実に発生します。 小さな、個々の鉄片はラミネーションと呼ばれます。 モーターラミネーションの材料は、電磁鋼、ケイ素鋼とも呼ばれ、ケイ素が添加された鋼です。 シリコンを追加すると、磁場の浸透が容易になり、抵抗が増加し、鋼のヒステリシス損失が減少します。 電磁界にはケイ素鋼が不可欠です。 モーターの固定子/回転子や変圧器などの電気的用途が少ない。
ケイ素鋼中のケイ素は腐食を減らすのに役立ちますが、ケイ素を追加する主な理由は、鋼のヒステリシスを減らすことです。これは、磁場が最初に作成されるか鋼に付着するときと磁場の間の時間遅延です。 追加されたシリコンにより、スチールはより効率的かつ高速に磁場を生成および維持できます。つまり、シリコン スチールは、スチールを磁気コア材料として使用するデバイスの効率を向上させます。 金属プレス加工は、さまざまな用途向けのモーター積層板を製造するプロセスです。 金属スタンピングは、幅広いカスタマイズ機能を顧客に提供でき、金型と材料は顧客の仕様に従って設計できます。
モータースタンピングは、1880 年代に大量生産された自転車で初めて使用された金属スタンピングの一種です。 スタンピングは部品製造を型鍛造と機械加工に置き換え、部品コストを大幅に削減しました。 プレス部品は型鍛造ほどの強度はありませんが、大量生産には十分な品質です。
ドイツから米国へのプレス加工された自転車部品の輸入は 1890 年に始まり、アメリカの企業はその後、アメリカの工作機械製造業者によってカスタムメイドされたプレス加工機を持ち始め、いくつかの自動車メーカーはフォード自動車会社の前にプレス加工された部品を使い始めました。
金属プレス加工は、金型とパンチを使用して板金をさまざまな形状に打ち抜く冷間成形プロセスです。 ブランクと呼ばれることが多い金属の平らなシートは、ツールまたはダイを使用して金属を新しい形状に変換するパンチに供給されます。 形。 打ち抜かれる材料は金型セクションの間に置かれ、そこで圧力を使用して材料を成形し、製品またはコンポーネントに必要な最終形状に切断します。
ツールの各ステーションは、金属ストリップが順送パンチを通過する際に異なる切断、パンチ、または曲げを実行し、コイルからスムーズに巻き出されます。連続する各ステーションのプロセスは、前のステーションの作業に追加されます。 となり、完全な部品を形成します。 永久鋼金型への投資には初期費用がかかりますが、効率と生産速度を向上させ、複数の成形操作を 1 台の機械に統合することで、大幅な節約を実現できます。 衝撃や研磨力に対する強い耐性。
プレス加工とも呼ばれるスタンピングは、他の金属成形プロセスと組み合わせて実行でき、スタンピング、ブランキング、エンボス加工、エンボス加工、曲げ加工、フランジ加工、ラミネート加工など、より具体的な一連のプロセスまたは技術の 1 つまたは複数で構成されます。
金型は金属をさまざまな形に切断するために使用され、パンチングはパンチが金型に入ってスクラップを取り除き、ワークピースに穴を残すことです。 一方、ブランキングは主材料からワークピースを取り除き、取り除かれた金属部分が新しいワークピースまたはブランクになります。
エンボス加工は、ブランクを目的の形状を含むダイに押し付けることによって、または材料のブランクをロール ダイに供給することによって、シート メタルに隆起したデザインまたは凹んだデザインを作成します。 プレス加工とは、金型とパンチやプレスの間にワークを置き、パンチの先端を金属に突き刺して新しい形状を作成する一連の動作によって、ワークを打ち抜く曲げ技術です。 曲げは、l、u、または v プロファイルなどの目的の形状に金属を形成する方法であり、曲げは通常、単一の軸の周りで発生します。 フランジ加工は、ダイ、プレス、または特殊なフランジ加工機械を使用して、金属加工品にフレアまたはフランジを導入するプロセスです。
金属スタンピング マシンは、単に打ち抜くだけでなく、シート メタルを鋳造、切断、打ち抜き、成形します。機械は、プログラミングまたはコンピューター数値制御 (CNC)、放電加工 (EDM)、およびコンピューター支援設計によって、非常に正確で再現可能な形状を構築できます。 (CAD) プログラムにより精度が保証されます。
