Las máquinas síncronas de imán permanente utilizan imanes permanentes incrustados en el rotor para generar un campo magnético constante, eliminando así la necesidad de cepillos eléctricos o anillos deslizantes. Este diseño mejora la eficiencia, reduce la generación de calor y reduce los costos de mantenimiento. Nos centramos en la fabricación de laminados de motores síncronos de imán permanente de alta calidad, proporcionando soluciones personalizadas de núcleo de hierro de estator y rotor para diversas aplicaciones.
Productos personalizados de estator y rotor de motores PMS
Los motores síncronos de imán permanente son conocidos por su preciso control de velocidad, alta densidad de potencia y excelente rendimiento en una amplia gama de aplicaciones. Debido a su fiabilidad, tamaño compacto y capacidad de ahorro de energía, son ampliamente utilizados en vehículos de Nueva energía, automatización industrial, robótica y sistemas de energía renovable.
Nos centramos en la fabricación personalizada de estatores y rotores de motores síncronos de imán permanente (pmsm), proporcionando prototipos rápidos a través del Corte láser y el corte por cable. Nuestra capacidad incluye la producción de núcleos de hierro de estator y rotor medianos y grandes, asegurando que son adecuados para diversas aplicaciones de motores síncronos de imán permanente.
Compramos materiales de los principales proveedores chinos de acero al silicio, como jfe, baosteel, wisco y shougang. El grosor es de 0,1 mm / 0,2 mm (incluido JFE supercore 10jnex900), entre otros. para estatores y rotores apilados ofrecemos una variedad de opciones, incluyendo entrelazamiento, soldadura, autoadhesión, férula y remachado. Nuestro compromiso es proporcionar soluciones personalizadas de alta calidad, confiables y económicas para apoyar su proyecto pmsm.
Estampado compuesto y estampado progresivo de laminados de motores PMS
Proporcionamos dos métodos de estampado para el núcleo de hierro del estator y el núcleo de hierro del rotor de la máquina síncrona de imán permanente.
El estampado compuesto es un método para completar todas las operaciones de corte y moldeo en un solo viaje de estampado. Esta tecnología garantiza una alta precisión y consistencia, convirtiéndola en una opción ideal para producir laminaciones de estator y rotor de motores síncronos de imán permanente complejos. Es especialmente adecuado para operaciones de producción pequeñas y medianas que requieren formas complejas y tolerancia estricta.
El estampado progresivo implica una serie de operaciones secuenciales realizadas en diferentes etapas de las tiras de material continuo. Cada estación de trabajo en la imprenta realiza una operación específica, formando gradualmente la pieza final. Este método es muy eficaz para la producción a gran escala, con una alta tasa de utilización de materiales y un bajo costo unitario.
Preguntas y respuestas frecuentes
¿¿ cuáles son las principales características de los motores síncronos de imán permanente?
Alta eficiencia
Optimizar el diseño para lograr la conversión máxima de energía.
Control preciso
Sincronizar la velocidad del rotor con la frecuencia de la corriente de alimentación.
Estructura duradera
Resistente y duradero, con un rendimiento duradero.
Diseño compacto
Ahorre espacio y es muy adecuado para varias aplicaciones.
Funcionamiento tranquilo
El ruido es mínimo durante la operación.
Alta densidad de par
Proporciona un rendimiento potente con una superficie más pequeña.
Gestión de la temperatura
Un sistema de refrigeración eficiente evita el sobrecalentamiento.
Aplicaciones multifuncionales
Adecuado para uso industrial, automotriz y de consumo.
Respetuoso con el medio ambiente
Ahorro de energía y reducción de la huella de carbono.
¿¿ cuál es la diferencia entre PMS y motores bldc?
Los compresores de aire acondicionado AC suelen utilizar motores de inducción de una sola fase o motores de inducción de tres fases. Estos motores son favorecidos por su fiabilidad, eficiencia y capacidad para proporcionar el par necesario para accionar el compresor, lo que garantiza un rendimiento de enfriamiento efectivo de los sistemas de aire acondicionado residenciales y comerciales.
¿¿ cuáles son las principales ventajas de la tecnología de autoadhesión en las laminaciones de motores?
La tecnología de autoadhesión en las laminaciones de motores mejora la eficiencia, reduce el ruido y la vibración y mejora el manejo térmico. Esta tecnología permite un diseño de motor más compacto, que es esencial para aplicaciones sensibles al espacio. También garantiza una mayor precisión y uniformidad del núcleo de hierro del motor, mejorando así el rendimiento y la vida útil del motor.
¿¿ qué materiales suelen utilizarse en las laminaciones de motores autoadhesivos?
Los materiales más utilizados en las laminaciones de motores autoadhesivos son el acero de silicio y la aleación de níquel - hierro. Estos materiales se seleccionan por su excelente magnetismo, esencial para el funcionamiento eficiente del motor. El acero de silicio, especialmente el acero eléctrico, es favorecido por su baja pérdida de núcleo de hierro y alta conductividad magnética, convirtiéndolo en una opción ideal para motores eléctricos de alta eficiencia.
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Logramos un coeficiente de apilamiento de estator y rotor superior a 0,97, y la tasa calificada del producto es de 0,98. Nuestros servicios incluyen proporcionar informes de materiales e informes de inspección de calidad, así como el uso de equipos de prueba avanzados como CMM y proyectores. Póngase en contacto con nosotros para personalizar las laminaciones de estator y rotor del motor para sus necesidades de motores sincrónicos de imán permanente.
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