Ledande leverantörer av synkronmotorlaminering med permanent magnet i Kina

En permanentmagnet synkronmotor använder permanentmagneter inbäddade i rotorn för att skapa ett konstant magnetfält, vilket eliminerar behovet av borstar eller släpringar. Denna design leder till högre effektivitet, minskad värmeutveckling och lägre underhåll. Vi är specialiserade på tillverkning av högkvalitativ permanentmagnet synkronmotorlaminering, och erbjuder anpassade stator- och rotorkärnlösningar för olika applikationer.

Anpassa PMS-motorstator- och rotorprodukter

PMSM:er är kända för sin exakta hastighetskontroll, höga effekttäthet och utmärkta prestanda inom ett brett spektrum av applikationer. De används i stor utsträckning i nya energifordon, industriell automation, robotik och förnybara energisystem på grund av deras tillförlitlighet, kompakta storlek och energibesparande kapacitet.

Vi är specialiserade på specialtillverkning av PMSM-statorer och -rotorer (permanent magnet Synchronous Motor) och erbjuder snabb prototypframställning genom laserskärning och trådskärning. Våra möjligheter inkluderar att producera medelstora till stora stator- och rotorkärnor, vilket säkerställer lämplighet för olika PMSM-applikationer.

Vi köper material från de främsta kinesiska kiselstålleverantörerna, såsom JFE, Baosteel, WISCO och Shougang. Tjocklek 0,1MM/0,2MM (inklusive JFE SuperCore 10JNEX900), etc. För stapling av statorer och rotorer erbjuder vi flera alternativ, inklusive förregling, svetsning, självbindning, klyvning och nitning. Vårt åtagande är att tillhandahålla högkvalitativa, pålitliga och kostnadseffektiva skräddarsydda lösningar för att stödja dina PMSM-projekt.

Kombinerade stämplings- och progressiva stämplingstekniker för Pmsm-motorlaminering

Sammansatt stämpling och progressiv stämpling för PMS-motorlaminering

Vi tillhandahåller två stämplingsmetoder för PMSM statorkärnor och rotorkärnor.

Sammansatt stämpling är en metod där alla skär- och formningsoperationer slutförs i ett enda tryck. Denna teknik säkerställer hög precision och konsistens, vilket gör den idealisk för att producera komplexa PMSM stator- och rotorlamineringar. Den är särskilt lämplig för små till medelstora produktionsserier där intrikata former och snäva toleranser krävs.

Progressiv stämpling involverar en serie sekventiella operationer som utförs i olika stadier av en kontinuerlig remsa av material. Varje station i pressen utför en specifik operation och bildar gradvis den sista delen. Denna metod är mycket effektiv för storskalig produktion, erbjuder utmärkt materialutnyttjande och lägre enhetskostnader.

Vanliga frågor

Vilka är de viktigaste egenskaperna hos synkronmotorer med permanentmagneter?

Hög effektivitet

Optimerad design för maximal energiomvandling.

Exakt kontroll

Synkroniserar rotorhastigheten med matningsströmfrekvensen.

Hållbar konstruktion

Robust konstruktion för långvarig prestanda.

Kompakt design

Utrymmesbesparande, perfekt för olika applikationer.

Tyst drift

Minimalt ljud under drift.

Hög vridmomentdensitet

Levererar stark prestanda i ett litet fotavtryck.

Temperaturhantering

Effektiva kylsystem förhindrar överhettning.

Mångsidiga applikationer

Lämplig för industri-, bil- och konsumentanvändning.

Miljövänlig

Energieffektiv, minskar koldioxidavtryck.

Vad är skillnaden mellan PMS VS BLDC-motor?

AC luftkonditioneringskompressorer använder vanligtvis enfasade induktionsmotorer eller trefasa induktionsmotorer. Dessa motorer är gynnade för sin tillförlitlighet, effektivitet och förmåga att tillhandahålla det nödvändiga vridmomentet för att driva kompressorn, vilket säkerställer effektiv kylprestanda i luftkonditioneringssystem för bostäder och kommersiella ändamål.

Vilka är de primära fördelarna med självbindande teknik i motorlamineringsstaplar?

Självbindande teknologi i motorlamineringsstaplar ger ökad effektivitet, minskat buller och vibrationer och förbättrad termisk hantering. Denna teknik möjliggör mer kompakta motorkonstruktioner, avgörande för utrymmeskänsliga applikationer. Det säkerställer också högre precision och enhetlighet i motorkärnan, vilket leder till bättre prestanda och livslängd för elmotorer.

Vilka material används vanligtvis i självbindande motorlamineringar?

De mest använda materialen i självbindande motorlamineringar är kiselstål och nickel-järnlegeringar. Dessa material är valda för sina utmärkta magnetiska egenskaper, vilket är avgörande för effektiv motordrift. Kiselstål, även elektriskt stål, i synnerhet, gynnas för sin låga kärnförlust och höga permeabilitet, vilket gör det idealiskt för högeffektiva elmotorer.

Revolutionera ditt företag med Premier Permanent Magnet Synchronous Motor Lamination Solutions i Kina - agera nu!

Vi har uppnått en staplingsfaktor för stator och rotor som är större än 0,97 och en produktkvalificeringsgrad på 0,98. Våra tjänster inkluderar tillhandahållande av materialrapporter och kvalitetsinspektionsrapporter, samt användning av avancerad testutrustning som CMM och projektorer. Kontakta oss för att skräddarsy motorstator- och rotorlamineringar för dina behov av synkronmotor med permanentmagnet.

Du kanske också är intresserad av