Een permanente magneet synchrone motor gebruikt permanente magneten die in de rotor zijn ingebed om een constant magnetisch veld te creëren, waardoor borstels of sleepringen niet nodig zijn. Dit ontwerp leidt tot een hogere efficiëntie, minder warmteontwikkeling en minder onderhoud. Wij zijn gespecialiseerd in het produceren van hoogwaardige permanente magneet synchrone motorlaminering en bieden op maat gemaakte stator- en rotorkernoplossingen voor verschillende toepassingen.
Pas PMS motor stator- en rotorproducten aan
PMSM's staan bekend om hun nauwkeurige snelheidsregeling, hoge vermogensdichtheid en uitstekende prestaties in een breed scala aan toepassingen. Ze worden veel gebruikt in nieuwe energievoertuigen, industriële automatisering, robotica en hernieuwbare energiesystemen vanwege hun betrouwbaarheid, compacte formaat en energiebesparende mogelijkheden.
Wij zijn gespecialiseerd in de op maat gemaakte productie van Permanent Magnet Synchronous Motor (PMSM) stators en rotors, en bieden rapid prototyping door middel van lasersnijden en draadsnijden. Onze mogelijkheden omvatten het produceren van middelgrote tot grote stator- en rotorkernen, wat de geschiktheid voor verschillende PMSM-toepassingen garandeert.
Wij betrekken materialen van top Chinese leveranciers van siliciumstaal, zoals JFE, Baosteel, WISCO en Shougang. Dikte 0,1 mm/0,2 mm (inclusief JFE SuperCore 10JNEX900), enz. Voor het stapelen van stators en rotors bieden wij meerdere opties, waaronder in elkaar grijpen, lassen, zelfbinden, klemmen en klinken. Wij streven ernaar om hoogwaardige, betrouwbare en kosteneffectieve oplossingen op maat te bieden ter ondersteuning van uw PMSM-projecten.
Compound Stamping en Progressive Stamping voor PMS motor laminering
Wij bieden twee stempelmethoden voor PMSM statorkernen en rotorkernen.
Samengestelde stempeling is een methode waarbij alle snij- en vormbewerkingen in één persslag worden voltooid. Deze techniek zorgt voor hoge precisie en consistentie, waardoor het ideaal is voor het produceren van complexe PMSM-stator- en rotorlaminaties. Het is met name geschikt voor kleine tot middelgrote productieruns waarbij ingewikkelde vormen en nauwe toleranties vereist zijn.
Progressief stempelen omvat een reeks opeenvolgende bewerkingen die worden uitgevoerd in verschillende stadia van een doorlopende strook materiaal. Elk station in de pers voert een specifieke bewerking uit, waarbij geleidelijk het uiteindelijke onderdeel wordt gevormd. Deze methode is zeer efficiënt voor grootschalige productie en biedt een uitstekend materiaalgebruik en lagere eenheidskosten.
Veelgestelde vragen
Wat zijn de belangrijkste kenmerken van permanente magneet synchrone motoren?
Hoge efficiëntie
Geoptimaliseerd ontwerp voor maximale energieomzetting.
Nauwkeurige regeling
Synchroniseert de rotorsnelheid met de frequentie van de toevoerstroom.
Duurzame constructie
Robuuste constructie voor langdurige prestaties.
Compact ontwerp
Ruimtebesparend, ideaal voor verschillende toepassingen.
Stille werking
Minimaal geluid tijdens gebruik.
Hoge koppeldichtheid
Levert sterke prestaties op een kleine voetafdruk.
Temperatuurbeheer
Efficiënte koelsystemen voorkomen oververhitting.
Veelzijdige toepassingen
Geschikt voor industrieel, automobiel- en consumentengebruik.
Milieuvriendelijk
Energiezuinig, waardoor de CO2-voetafdruk wordt verkleind.
Wat is het verschil tussen PMS en BLDC-motoren?
AC-airconditioningcompressoren gebruiken doorgaans eenfase-inductiemotoren of driefase-inductiemotoren. Deze motoren worden geprefereerd vanwege hun betrouwbaarheid, efficiëntie en het vermogen om het benodigde koppel te leveren om de compressor aan te drijven, wat zorgt voor effectieve koelprestaties in residentiële en commerciële airconditioningsystemen.
Wat zijn de belangrijkste voordelen van zelfbindende technologie in motor lamineringsstapels?
Zelfbindende technologie in motorlamineringsstapels biedt verbeterde efficiëntie, minder geluid en trillingen en verbeterd thermisch beheer. Deze technologie maakt compactere motorontwerpen mogelijk, cruciaal voor ruimtegevoelige toepassingen. Het zorgt ook voor een hogere precisie en uniformiteit in de motorkern, wat leidt tot betere prestaties en een langere levensduur van elektromotoren.
Welke materialen worden vaak gebruikt bij zelfbindende motor lamineringen?
De meest gebruikte materialen in zelfbindende motorlaminaten zijn siliciumstaal en nikkel-ijzerlegeringen. Deze materialen worden gekozen vanwege hun uitstekende magnetische eigenschappen, die cruciaal zijn voor een efficiënte werking van de motor. Siliciumstaal, ook wel elektrisch staal genoemd, is in het bijzonder favoriet vanwege het lage kernverlies en de hoge permeabiliteit, waardoor het ideaal is voor zeer efficiënte elektromotoren.
Revolutioneer uw bedrijf met Premier Permanent Magnet Synchronous Motor Lamination Solutions in China - Handel nu!
We hebben een stator- en rotorstapelfactor van meer dan 0,97 en een productkwalificatiepercentage van 0,98 bereikt. Onze diensten omvatten het leveren van materiaalrapporten en kwaliteitsinspectierapporten, evenals het gebruik van geavanceerde testapparatuur zoals CMM en projectoren. Neem contact met ons op om motorstator- en rotorlaminaties aan te passen voor uw behoeften aan permanente magneet-synchrone motoren.
U bent wellicht ook geïnteresseerd in
