Youyou היא יצרנית למינציה מובילה של מנועים מקשרים עצמיים בסין. עם ניסיון של למעלה מ-10 שנים בייצור למינציה, אנו מתמחים בייצור למינציות מנועים מקשרות עצמית באיכות גבוהה (גם סטטורים וגם רוטורים) כדי לעמוד בדרישות הספציפיות של הלקוחות.
בעולם המתפתח במהירות של כלי רכב חשמליים (EV) ומנועים בעלי יעילות גבוהה, טכנולוגיית החיבור העצמי בערימות למינציה של מנועים בולטת כמשנה משחק. גישה חדשנית זו מחוללת מהפכה באופן שבו למינציות מנוע מתוכננות ומיוצרות, ומשפרת משמעותית את ביצועי ויעילות המנוע.
בעיקרו של דבר, טכנולוגיית ההדבקה כוללת שיטה ייחודית של שכבות והדבקה של יריעות מתכת דקות יחד ליצירת הליבה של מנוע חשמלי.
בתחום ייצור המנועים החשמליים, ערימות למינציה של מנוע Self-Bonding בולטות במבנה הייחודי שלהן ובמאפיינים משפרי יעילות. הליבה של ערימות למינציה אלה מורכבת משכבות מרובות של פלדה חשמלית, הידועה בחדירות המגנטית הגבוהה שלה ובהפסדי ברזל נמוכים. תהליך החיבור העצמי כולל בדרך כלל את השלבים הבאים:
בחירה בדרגה הנכונה של פלדת חשמל היא קריטית. חומר זה חייב להפגין תכונות מגנטיות מצוינות ולהיות תואם לתהליך ההדבקה.
שכבה דקה של חומר מליטה, לרוב שרף מיוחד, מונחת על יריעות הפלדה. ציפוי זה הוא המפתח לתהליך ההדבקה העצמית.
היריעות המצופה מוערמות במדויק, מה שמבטיח יישור לביצועים מגנטיים אופטימליים.
הערימה נתונה לאחר מכן לחום ולחץ. זה מפעיל את חומר ההדבקה, וממזג את השכבות ליחידה מוצקה ומגובשת.
לאחר ההדבקה, מקררים את הערימה בתנאים מבוקרים כדי לגבש את הקשר ולשמור על הצורה הרצויה.
שיטת הדבקה חדשנית זו שיפרה את הביצועים המוטוריים במספר היבטים. ראשית, זה מקטין את פער האוויר בין הלמינציות, ובכך ממזער את אובדן האנרגיה הנגרם על ידי זרמי מערבולת עד כמה שניתן. שנית, היעדר מחברים או ריתוכים מסורתיים מבטל הפסדי אנרגיה נוספים וחולשות מכניות. לבסוף, תהליך הייצור היעיל לא רק הופך את המנוע ליעיל יותר, אלא גם יותר קומפקטי וקל משקל, מה שהופך אותו לבחירה אידיאלית עבור מגוון רחב של יישומים שבהם מקום ומשקל הם שיקולי מפתח.
ערימות למינציה של מנוע מקשר עצמי חוללו מהפכה בתעשיות מרובות עם שיפורי היעילות והביצועים שלהן.
ליבות למינציה חלות על מתיחה EV, מונע על EV, אופניים חשמליים, אופנועים, קטנועים ורכזות.
ליבת רוטור הסטטור שלנו חלה על החלון, גג השמש, המגב, המפוח, ההצתה, משאבת המים, המושב, ה-EPS, המתנע והמשיכה.
למינציה של ליבת מנוע מיושמת על כלי רכב, מכוניות נוסעים, רכבת מהירה, רכבת תחתית ומשאיות כבדות.
ערימות למינציה של מנוע מקשר עצמי חוללו מהפכה בתעשיות מרובות עם שיפורי היעילות והביצועים שלהן.
חיבור עצמי בתכנון מנוע מביא שורה של יתרונות, חיוניים לצרכים הנדסיים מודרניים.
למינציות המחוברות בדבק יש חוזק גזירה מעולה של 14-18N/mm², מה שהופך אותן חזקות מספיק עבור פעולות משניות כגון חריטה, שחיקה וקידוח. חוזק גבוה זה מבטיח עמידות ואריכות ימים, דבר שהוא קריטי בסביבה התובענית שבה פועלים מנועים לרכב חשמלי.
ערימות הלמינציה העצמית מציעות שיפור משמעותי באחידות מגע פני השטח, עם שיפור של יותר מ-0.50 בשטיחות ובניצב. דיוק זה (נמדד עם מד חישה בעובי של 0.05 מ"מ בלבד) מבטיח ביצועים ויישור מיטביים בתוך המנוע, וכתוצאה מכך לפעולה חלקה יותר ובלאי מופחת.
עם ערימות למינציה אלה, ניתן להפחית את רמות הרטט של המנוע ב-0.05. רטט מופחת לא רק עוזר למנוע לפעול בצורה יציבה ויעילה יותר, אלא גם משפר את חווית הנהיגה הכוללת על ידי מזעור רעידות המורגשות בתוך הרכב, וכתוצאה מכך נסיעה חלקה ונוחה יותר.
ערימות למינציה של סטטור ורוטור מציעות צפיפות הספק גבוהה יותר, גודל קטן ומשקל נמוך יותר, תוך שמירה על מקדם ערימה גבוה של מעל 0.985. תכונה זו חיונית עבור עיצובי מנועים קומפקטיים וחזקים, המאפשרת שימוש יעיל יותר בחלל ובחומרים בכלי רכב חשמליים.
עם ערימות החיבור העצמי, הרעש מופחת באופן משמעותי ב-5dB. הפחתת פליטת הרעש מועילה במיוחד בסביבות עירוניות, שבהן זיהום הרעש הוא בעיה הולכת וגוברת. מנועים שקטים יותר עוזרים להפוך כלי רכב חשמליים לנוחים יותר ופחות מפריעים בכביש.
ההולכה התרמית המשופרת בערימות אלו מאפשרת העברת חום צירית אופטימלית, ומפחיתה ביעילות את טמפרטורות המנוע ב-5-10 מעלות צלזיוס. ניהול תרמי משופר זה חיוני כדי לשמור על יעילות המנוע ולמנוע התחממות יתר, ובכך להאריך את חיי המנוע ולהבטיח ביצועים עקביים במגוון רחב של תנאי פעולה.
החוזק המוגבר של ערימות הלמינציה המחוברות העצמיות מאפשר אפשרויות עיצוב גמישות וחדשניות יותר, כולל עיצובי גשר מגנטים קטנים יותר של 0.25-0.50 מ"מ. גמישות זו פותחת אפשרויות חדשות בתכנון מנועים, ומאפשרת למהנדסים ליצור מנועים יעילים וקומפקטיים יותר עבור יישומים ודרישות ספציפיות.
למנועים המצוידים בלמינציות אלו יש עלייה של 0.05 במומנט עם עלייה דומה ביעילות. שיפור זה הוא קריטי עבור כלי רכב חשמליים, שכן כל עלייה ביעילות פירושה ביצועים טובים יותר, טווח נסיעה ארוך יותר וצריכת אנרגיה נמוכה יותר, מה שהופך את הרכבים לאטרקטיביים ומעשיים יותר עבור הצרכנים.
ביטול חסימת השטף והפחתה של 0.15~0.30 בהפסדי ברזל מביאים לחיסכון משמעותי באנרגיה. יעילות זו לא רק מאריכה את חיי הסוללה, אלא גם מפחיתה את צריכת האנרגיה הכוללת. בנוסף, הצורך המופחת בלכה מבודדת תורם הן לחיסכון בעלויות והן לטובת הסביבה.
הניקיון הגבוה של ערימת הלמינציה המקשרת את עצמה משפר את ביצועי המנוע ומאריך את חיי השירות שלו. ניקיון זה חיוני לשמירה על תקינותם של רכיבי המנוע, כדי להבטיח שהם פועלים בצורה מיטבית לאורך זמן. מנועים נקיים יותר אמינים יותר, מספקים ביצועים עקביים ומפחיתים את הצורך בתחזוקה או החלפה תכופה.
טכנולוגיית הדבקה עצמית בערימות למינציה של מנוע היא מגדלור של חדשנות בתעשיית הרכב החשמלי (EV). היכולת שלו להגביר את יעילות המנוע, להפחית רעש ורעידות ולשפר את הניהול התרמי מסמנת צעד גדול קדימה בתכנון המנוע. הקומפקטיות והדיוק שהוא מציע חיוניים כדי לעמוד בדרישות המתפתחות לרכבים חשמליים יעילים וברי קיימא יותר.
ככל שטכנולוגיית הלמינציה המקשרת את עצמה ממשיכה להתקדם, אנו יכולים לצפות לשיפורים גדולים אף יותר בביצועי המנוע ושימוש רחב יותר במגוון יישומים. טכנולוגיה לחיבור עצמי היא יותר מסתם טרנד נוכחי; זהו מרכיב מרכזי בעיצוב העתיד של כלי רכב חשמליים.
Rivetting משתמש במחברים מכניים כדי להחזיק את הלמינציות יחד. שיטה זו אמינה וקלה ליישום אך יכולה להוסיף משקל וליצור נקודות לחץ בתוך הערימה.
טכניקה זו משתמשת בלייזר בעל עוצמה גבוהה כדי לרתך את הלמינציות יחד בנקודות ספציפיות. ריתוך בלייזר מספק קשר חזק ויישור מדויק אך יכול להכניס חימום מקומי.
השתלבות כרוכה ביצירת לשוניות וחריצים בקצוות של הלמינציות, מה שמאפשר להן להצמד יחד ללא צורך בחומרי מליטה נוספים.
הדבקה עצמית כרוכה בשילוב חומר ההדבקה בלמינציה עצמה, המאפשרת הדבקה במהלך תהליך הייצור ללא צורך בדבקים נוספים. זה מביא לקשר חלק ולאורך זמן.
החומרים הדביקים של ליבות המנוע המחוברות את עצמם הם בדרך כלל EB540, EB546, EB548, EB549 ו-EB549 מהירים.
EB549 ו-EB549 מהיר משמשים בעיקר במנועי הנעה חדשים של כלי רכב ובליבות מנוע קטנות עד בינוניות, המספקים ביצועים ואמינות מצוינים ביישומים אלה.
אתה יכול לשלוח את הודעתך אלינו באמצעות דואר אלקטרוני, כגון שרטוטי עיצוב, ציוני חומרים וכו'. הזמנות ליבת המנוע שלנו הן ללא קשר לגודל, גם אם זה 1 חתיכה שאנחנו יכולים לעשות.
הלמינציות משתמשות בלכה מליטה/בלאק גב להדבקה ליצירת ליבה יציבה. שלא כמו שיטות מסורתיות המסתמכות על שיניים משתלבות או נקודות ריתוך כדי להבטיח למינציות, טכנולוגיית למינציה מליטה זו משמשת להפחתת אובדן וקורוזיה בין-למינרי.
זמן האספקה שלנו עבור לרבדים מנועיים יכול להשתנות על סמך מספר גורמים, כולל גודל ומורכבות ההזמנה. בדרך כלל זמן אספקת אב-טיפוס הלמינציה שלנו הוא 7-20 ימים. זמן הייצור ההמוני של ערימות ליבת הרוטור והסטטור הוא 6 עד 8 שבועות או יותר.
ערימות למינציה מליטה עצמית משמשות לרוב במנועי רכבי אנרגיה חדשים. הם גם אידיאליים עבור יישומים שונים אחרים, כולל מנועים תעשייתיים, מנועי מתיחה, מערכות אנרגיה מתחדשת ומנועים חשמליים בעלי ביצועים גבוהים, המציעים יעילות משופרת, מופחתת רעש ועמידות משופרת במגזרים שונים.
הדבקת למינציה מייצגת התקדמות פורצת דרך בייצור המנוע. למינציות מוטוריות מלוכות עצמיות פועלות באמצעות תהליך טיפול בחום המפעיל את תכונות ההדבקה שלהן. כאשר הם נתונים לחום, הלמינציות מתחברים יחד ברמה המולקולרית, ויוצרים חיבור חלק וחזק.
ערימות למינציה של מנוע מלוכדות מיושמות בתעשיות ויישומים שונים בשל יעילות גבוהה, עיצוב קומפקטי ודיוק. כולל בעיקר רכבים חשמליים, מל"טים, רובוטיקה וכו'.
כן, ניתן להשתמש בלמינציות מליטה עבור סטטורים מפולחים, המספקים מליטה מדויקת בין מקטעים בודדים ליצירת מכלול סטטור מאוחד.
הדבקת למינציה מייצגת התקדמות פורצת דרך בייצור המנוע. למינציות מוטוריות מלוכות עצמיות פועלות באמצעות תהליך טיפול בחום המפעיל את תכונות ההדבקה שלהן. כאשר הם נתונים לחום, הלמינציות מתחברים יחד ברמה המולקולרית, ויוצרים חיבור חלק וחזק.
מלבד הטבעה וחיתוך לייזר, ניתן להשתמש גם בטכניקות כמו תחריט תיל, יצירת גלילים ומטלורגיית אבקה. תהליך הלמינציה המשני כולל ערימה, אלקטרופורזה, ציפוי בידוד, סלילה וחישול.
למינציה של מנוע מקשר עצמי יכול להועיל למגוון רחב של מנועים, כולל מנועי DC ללא מברשות, מנועים סינכרוניים מגנט קבוע ומנועי אינדוקציה, בין היתר.
כן, ניתן להתאים אישית את רכיבי המנוע המחוברים לעצמם כדי לעמוד בדרישות ספציפיות וביצועי מנוע אופטימליים, כגון גודל, צורה ותכונות מגנטיות. זה מאפשר גמישות רבה יותר בתכנון ואופטימיזציה של המנוע.
שלא כמו שיטות מסורתיות המסתמכות על נקודות שלובות או ריתוך לאבטחת למינציות, טכנולוגיית למינציה מליטה זו משמשת להפחתת אובדן וקורוזיה בין-למינרית.
כן, ניתן להתאים אישית את רכיבי המנוע המחוברים לעצמם כדי לעמוד בדרישות ספציפיות וביצועי מנוע אופטימליים, כגון גודל, צורה ותכונות מגנטיות. זה מאפשר גמישות רבה יותר בתכנון ואופטימיזציה של המנוע.
מוכן להתחבר לצוות המומחים של YOUYOU?
מומלץ עבורך