Youyou er en ledende produsent av selvbindende motorlaminering i Kina. Med over 10 års erfaring innen produksjon av laminering, spesialiserer vi oss på å produsere høykvalitets selvbindende motorlamineringer (både statorer og rotorer) for å møte kundenes spesifikke krav.
I den raskt utviklende verdenen av elektriske kjøretøyer (EV) og høyeffektive motorer, skiller selvbindende teknologi i motorlamineringsstable seg ut som en game-changer. Denne innovative tilnærmingen revolusjonerer måten motorlamineringer designes og produseres på, og forbedrer motorytelsen og effektiviteten betydelig.
I hovedsak involverer bonding-teknologi en unik metode for lagdeling og liming av tynne metallplater for å danne kjernen i en elektrisk motor.
Grunnleggende trinn for selvklebende motorlamineringsstabler
Når det gjelder produksjon av elektriske motorer, skiller selvbindende motorlamineringsstabler seg ut for sin unike struktur og effektivitetsforbedrende egenskaper. Kjernen i disse lamineringsstablene består av flere lag av elektrisk stål, som er kjent for sin høye magnetiske permeabilitet og lave jerntap. Selvbindingsprosessen involverer vanligvis følgende trinn:
Materialvalg
Å velge riktig type elektrisk stål er avgjørende. Dette materialet må ha utmerkede magnetiske egenskaper og være kompatibelt med bindingsprosessen.
Påføring av belegg
Et tynt lag med bindemateriale, ofte en spesialisert harpiks, påføres stålplatene. Dette belegget er nøkkelen til selvbindingsprosessen.
Stabling
De belagte arkene er nøyaktig stablet, noe som sikrer justering for optimal magnetisk ytelse.
Oppvarming og pressing
Stabelen blir deretter utsatt for varme og trykk. Dette aktiverer bindemidlet, og smelter lagene sammen til en solid, sammenhengende enhet.
Avkjøling
Etter binding avkjøles stabelen under kontrollerte forhold for å stivne bindingen og opprettholde ønsket form.
Denne innovative bindingsmetoden har forbedret motorytelsen i flere aspekter. For det første reduserer det luftgapet mellom laminatene, og minimerer dermed energitapet forårsaket av virvelstrømmer i størst mulig grad. For det andre eliminerer fraværet av tradisjonelle festemidler eller sveiser ytterligere energitap og mekaniske svakheter. Til slutt gjør den strømlinjeformede produksjonsprosessen ikke bare motoren mer effektiv, men også mer kompakt og lett, noe som gjør den til et ideelt valg for et bredt spekter av bruksområder der plass og vekt er nøkkelhensyn.
Bruk av selvklebende motorlamineringsstabler
Selvbindende motorlamineringsstabler har revolusjonert flere bransjer med effektivitet og ytelsesforbedringer.
Elektriske kjøretøy
Lamineringskjerner gjelder i EV-trekk, EV-drevne, elektriske sykler, motorsykler, scootere og nav.
Automotive
Statorrotorkjernen vår gjelder vinduet, soltaket, vindusviskeren, viften, tenningen, vannpumpen, setet, EPS, starteren og trekkraften.
Transport
Motorkjernelaminering brukt på kjøretøy, personbiler, høyhastighetstog, t-bane og tunge lastebiler.
Selvbindende motorlamineringsstabler har revolusjonert flere bransjer med effektivitet og ytelsesforbedringer.
Fordeler med selvklebende motorlamineringsstabler
Selvbinding i motordesign gir en rekke fordeler, avgjørende for moderne ingeniørbehov.
Høy styrke
De limbundne laminatene har en utmerket strekkfasthet på 14-18N/mm², noe som gjør dem sterke nok for sekundære operasjoner som dreiing, sliping og boring. Denne høye styrken sikrer holdbarhet og lang levetid, noe som er avgjørende i det krevende miljøet der elbilmotorer opererer.
Høy presisjon
De selvbindende lamineringsstablene tilbyr betydelig forbedret jevnhet i overflatekontakt, med mer enn 0,50 forbedring i flathet og vinkelrett. Denne presisjonen (målt med en følermåler på bare 0,05 mm tykk) sikrer optimal ytelse og justering inne i motoren, noe som resulterer i jevnere drift og redusert slitasje.
Redusert vibrasjon
Med disse lamineringsstablene kan motorens vibrasjonsnivåer reduseres med 0,05. Redusert vibrasjon hjelper ikke bare motoren til å kjøre mer stabilt og effektivt, men forbedrer også den generelle kjøreopplevelsen ved å minimere vibrasjoner som føles inne i kjøretøyet, noe som resulterer i en jevnere og mer komfortabel tur.
Høy effekttetthet
Disse stator- og rotorlamineringsstablene tilbyr høyere effekttetthet, mindre størrelse og lavere vekt, samtidig som de opprettholder en høy stablefaktor på over 0,985. Denne funksjonen er avgjørende for kompakte og kraftige motordesigner, noe som muliggjør mer effektiv bruk av plass og materialer i elektriske kjøretøy.
Redusert støy
Med de selvbindende stablene reduseres støy betraktelig med 5dB. Reduksjonen i støyutslipp er spesielt gunstig i bymiljøer, hvor støy er et økende problem. Stillere motorer bidrar til å gjøre elektriske kjøretøy mer komfortable og mindre forstyrrende på veien.
Avkjøling
Den forbedrede termiske ledningen i disse stablene gir optimal aksial varmeoverføring, som effektivt reduserer motortemperaturen med 5-10°C. Denne forbedrede termiske styringen er avgjørende for å opprettholde motorens effektivitet og forhindre overoppheting, og dermed forlenge levetiden til motoren og sikre konsistent ytelse under et bredt spekter av driftsforhold.
Fleksibel design
Den økte styrken til de selvbindende lamineringsstablene muliggjør mer fleksible og innovative designalternativer, inkludert mindre magnetbrodesign på 0,25-0,50 mm. Denne fleksibiliteten åpner for nye muligheter innen motordesign, og lar ingeniører lage mer effektive og kompakte motorer for spesifikke bruksområder og krav.
Forbedret effektivitet
Motorer utstyrt med disse lamineringene har en økning på 0,05 i dreiemoment med en tilsvarende økning i effektivitet. Denne forbedringen er kritisk for elektriske kjøretøy, ettersom hver økning i effektivitet betyr bedre ytelse, lengre rekkevidde og lavere energiforbruk, noe som gjør kjøretøyene mer attraktive og praktiske for forbrukere.
Høy energieffektivitet
Eliminering av fluksblokkering og en 0,15~0,30 reduksjon i jerntap resulterer i betydelige energibesparelser. Denne effektiviteten forlenger ikke bare batterilevetiden, men reduserer også det totale energiforbruket. I tillegg bidrar det reduserte behovet for isolerende lakk både til kostnadsbesparelser og til fordel for miljøet.
Høy renslighet
Den høye renheten til den selvbindende lamineringsstabelen forbedrer motorytelsen og forlenger levetiden. Denne renheten er avgjørende for å opprettholde integriteten til motorkomponenter, for å sikre at de fungerer optimalt på lang sikt. Renere motorer er mer pålitelige, gir jevn ytelse og reduserer behovet for hyppig vedlikehold eller utskifting.
Konklusjon
Selvbindende teknologi i motorlamineringsstabler er et fyrtårn for innovasjon i elbilindustrien (EV). Dens evne til å øke motoreffektiviteten, redusere støy og vibrasjoner og forbedre termisk styring markerer et stort skritt fremover i motordesign. Kompaktheten og presisjonen den tilbyr er avgjørende for å møte de skiftende kravene til mer effektive og bærekraftige elektriske kjøretøy.
Ettersom denne selvbindende lamineringsteknologien fortsetter å utvikle seg, kan vi forvente enda større forbedringer i motorytelse og bredere bruk i en rekke bruksområder. Selvbindende teknologi er mer enn bare en aktuell trend; det er en nøkkelkomponent i å forme fremtiden til elektriske kjøretøy.
Andre stableteknikker for elektriske stållamineringsstabler
Medrivende
Rivetting bruker mekaniske festemidler for å holde laminatene sammen. Denne metoden er pålitelig og enkel å implementere, men kan legge til vekt og skape stresspunkter i stabelen.
Lasersveising
Denne teknikken bruker en kraftig laser for å sveise laminatene sammen på bestemte punkter. Lasersveising gir en sterk binding og presis justering, men kan introdusere lokalisert oppvarming.
Forrigling
Sammenlåsing innebærer å lage faner og spor på kantene av lamineringene, slik at de kan klikke sammen uten behov for ekstra bindemidler.
Vanlige spørsmål
Hva er selvbindende liming forskjellig fra tradisjonell limbinding?
Selvklebing innebærer å integrere det klebende materialet i selve laminatet, slik at liming kan finne sted under produksjonsprosessen uten behov for ekstra lim. Dette resulterer i en sømløs og langvarig binding.
Hva er de selvklebende materialene til selvklebende motorkjerner?
De klebende materialene til selvbindende motorkjerner er typisk EB540, EB546, EB548, EB549 og EB549 raske.
EB549 og EB549 fast brukes først og fremst i nye energidrevne kjøretøydrivmotorer og små til mellomstore motorkjerner, og gir utmerket ytelse og pålitelighet i disse applikasjonene.
Hvordan bestiller jeg motorlaminater?
Du kan sende din melding til oss via e-post, for eksempel designtegninger, materialkarakterer osv. Våre motorkjernebestillinger er uansett størrelse, selv om det er 1 stk vi kan gjøre.
Hvordan er selvbindende motorlaminater sammenlignet med konvensjonelle limingsmetoder?
Lamineringene bruker bonding lakk/backlack til limt for å skape en stabil kjerne. I motsetning til tradisjonelle metoder som er avhengige av sammenlåsende tenner eller sveisepunkter for å sikre lamineringer, brukes denne bindingslamineringsteknologien for å redusere interlaminært tap og korrosjon.
Hvor lang tid tar det vanligvis å levere kjernelaminatene dine?
Vår leveringstid for motorlaminater kan variere basert på flere faktorer, inkludert ordrestørrelse og kompleksitet. Vanligvis er lamineringsprototypens ledetid 7-20 dager. Masseproduksjonen av rotor- og statorkjernestabler er 6 til 8 uker eller mer.
Bruk av selvklebende motorlamineringer
Selvbindende lamineringsstabler er mest brukt i nye energikjøretøymotorer. De er også ideelle for forskjellige andre bruksområder, inkludert industrimotorer, trekkmotorer, fornybare energisystemer og høyytelses elektriske motorer, og tilbyr økt effektivitet, redusert støy og forbedret holdbarhet på tvers av ulike sektorer.
Hvordan fungerer selvbindende motorlaminater?
Lamineringsliming representerer et banebrytende fremskritt innen motorproduksjon. Selvbindende motorlamineringer fungerer gjennom en varmebehandlingsprosess som aktiverer bindeegenskapene deres. Når de utsettes for varme, bindes lamineringene sammen på molekylært nivå, og skaper en sømløs og sterk forbindelse.
Hvor er den limte motorstabelen påført?
Limede motorlamineringsstabler brukes i ulike bransjer og applikasjoner på grunn av høy effektivitet, kompakt design og presisjon. Hovedsakelig inkludert elektriske kjøretøy, droner, robotikk, etc.
Kan limingslamineringer brukes til segmenterte statorer i elektriske motorer?
Ja, bindingslamineringer kan brukes for segmenterte statorer, og gir presis binding mellom individuelle segmenter for å skape en enhetlig statorsammenstilling.
Hvordan fungerer selvbindende motorlaminater?
Lamineringsliming representerer et banebrytende fremskritt innen motorproduksjon. Selvbindende motorlamineringer fungerer gjennom en varmebehandlingsprosess som aktiverer bindeegenskapene deres. Når de utsettes for varme, bindes lamineringene sammen på molekylært nivå, og skaper en sømløs og sterk forbindelse.
Hvilke produksjonsteknikker brukes til motorlaminerte kjerner?
Foruten stempling og laserskjæring, kan teknikker som trådetsing, valseforming og pulvermetallurgi også brukes. Den sekundære motorlamineringsprosessen inkluderer stabling, elektroforese, isolasjonsbelegg, vikling og gløding.
Hvilke typer motorer kan dra nytte av selvklebende motorlaminater?
Selvbindende motorlamineringer kan være til nytte for et bredt spekter av motorer, inkludert børsteløse likestrømsmotorer, permanentmagnet synkronmotorer og induksjonsmotorer, blant andre.
Kan selvklebende stabellamineringer tilpasses?
Ja, selvbindende motorkomponenter kan tilpasses for å møte spesifikke krav og optimal motorytelse, som størrelse, form og magnetiske egenskaper. Dette gir større fleksibilitet i motordesign og optimalisering.
Hva er fordelene med limingsteknologi sammenlignet med andre stablingsmetoder?
I motsetning til tradisjonelle metoder som er avhengige av sammenlåsing eller sveisepunkter for å sikre lamineringer, brukes denne bindingslamineringsteknologien for å redusere interlaminært tap og korrosjon.
Kan selvklebende stabellamineringer tilpasses?
Ja, selvbindende motorkomponenter kan tilpasses for å møte spesifikke krav og optimal motorytelse, som størrelse, form og magnetiske egenskaper. Dette gir større fleksibilitet i motordesign og optimalisering.
Forbedre motoreffektiviteten din med våre selvklebende lamineringer!
Klar til å komme i kontakt med YOUYOUs ekspertteam?
Anbefalt for deg
