Dalam produksi industri modern, motor berfungsi sebagai perangkat tenaga inti, dan komponen stator dan rotor internalnya merupakan komponen kunci yang menentukan kinerja motor. Diantaranya, inti besi stator dan rotor mengadopsi proses manufaktur presisi yang disebut laminasi stamping. Artikel ini akan menganalisis proses ini secara mendalam dan menunjukkan pesona proses pembuatan stamping inti laminasi, yang merupakan komponen inti dari stator motor dan rotor.
Inti besi stator dan rotor motor terbuat dari lembaran baja silikon multi-lapis melalui teknologi stamping dan laminasi presisi. Proses ini pertama-tama memilih bahan lembaran baja silikon berkualitas tinggi dengan permeabilitas magnetik tinggi dan karakteristik kehilangan rendah, dan kemudian mencapnya melalui cetakan presisi untuk membentuk laminasi inti besi satu bagian dengan bentuk dan takik atau gigi tertentu.
Pertama, seluruh gulungan strip baja silikon dipotong secara akurat sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan untuk mendapatkan bahan baku satu lembar baja silikon.
Gunakan cetakan stempel presisi tinggi untuk terus mencap lembaran baja silikon untuk membentuk struktur kompleks yang diperlukan untuk stator atau rotor, seperti bentuk slot stator, bentuk gigi rotor, dll., untuk memfasilitasi belitan kumparan dan medan magnet interaksi.
Gerinda dapat dihasilkan selama proses stamping. Untuk memastikan kesesuaian antara laminasi dan stabilitas motor selama pengoperasian, setiap lembaran baja silikon perlu dihaluskan.
Lembaran baja silikon yang dicap harus ditumpuk dengan rapi dalam urutan tertentu. Biasanya ada sudut tertentu antara lembaran baja silikon yang berdekatan. Ini disebut "melangkah". Tujuannya adalah untuk mengurangi kerugian arus eddy dan meningkatkan efisiensi motor. Perekat khusus atau tekanan mekanis digunakan untuk menekan dan memperbaiki inti besi yang ditumpuk untuk memastikan keseluruhan struktur stabil dan dapat diandalkan.
Proses pembuatan stamping laminasi inti stator motor dan rotor adalah proses berteknologi tinggi yang mengintegrasikan ilmu material, teknologi pemrosesan presisi, dan teori desain elektromagnetik. Hal ini tidak hanya dapat memenuhi kebutuhan efisiensi tinggi dan penghematan energi motor, tetapi juga menentukan kinerja kerja dan masa pakai motor sampai batas tertentu. Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, kami memiliki alasan untuk percaya bahwa proses manufaktur inti motor di masa depan akan lebih ramping dan cerdas, memberikan dukungan teknis yang kuat untuk mewujudkan produk motor yang lebih berkualitas, lebih hemat energi, dan ramah lingkungan.
Anda mungkin juga tertarik