I modern industriell produktion fungerar motorn som kärnkraftsenhet, och dess interna stator- och rotorkomponenter är nyckelkomponenter som bestämmer motorns prestanda. Bland dem använder järnkärnorna i statorn och rotorn en precisionstillverkningsprocess som kallas stämplingslaminering. Den här artikeln kommer att analysera denna process på djupet och demonstrera charmen med tillverkningsprocessen för kärnlaminerad stämpling, som är kärnkomponenten i motorstatorn och rotorn.
Järnkärnan i motorstatorn och rotorn är gjord av flerskikts silikonstål genom precisionsstämpling och lamineringsteknik. Denna process väljer först högkvalitativa kiselstålplåtmaterial med hög magnetisk permeabilitet och låga förlustegenskaper, och stämplar dem sedan genom precisionsformar för att forma järnkärna i ett stycke med specifika former och skåror eller tänder.
Först skärs hela rullen av kiselstålband exakt enligt den förutbestämda storleken för att erhålla råmaterialet från en enda kiselstålplåt.
Använd högprecisionsstansformar för att kontinuerligt stansa kiselstålplåtar för att bilda de komplexa strukturer som krävs för statorn eller rotorn, såsom statorns slitsform, rotorns tandform, etc., för att underlätta spollindning och magnetfält samspel.
Grader kan genereras under stämplingsprocessen. För att säkerställa tät passform mellan lamineringarna och motorns stabilitet under drift, måste varje silikonstålplåt avgradas.
De stämplade silikonstålplåtarna måste staplas snyggt i en specifik ordning. Det finns vanligtvis en viss vinkel mellan intilliggande silikonstålplåtar. Detta kallas "stepping". Syftet är att minska virvelströmsförlusterna och förbättra motoreffektiviteten. Speciellt lim eller mekaniskt tryck används för att pressa och fixera den staplade järnkärnan för att säkerställa att den övergripande strukturen är stabil och pålitlig.
Tillverkningsprocessen för laminerad stämpling av motorstator- och rotorkärnor är en högteknologisk process som integrerar materialvetenskap, precisionsteknik och elektromagnetisk designteori. Det kan inte bara möta motorns behov av hög effektivitet och energibesparing, utan bestämmer också motorns arbetsprestanda och livslängd i viss utsträckning. Med vetenskapens och teknikens framsteg har vi anledning att tro att den framtida tillverkningsprocessen för motorkärnor kommer att bli slankare och smartare, och ge ett gediget tekniskt stöd för förverkligandet av högre kvalitet, mer energibesparande och miljövänliga motorprodukter.
Du kanske också är intresserad av