モーターステーターとローターコアの積層プレス製造プロセスを公開

現代の工業生産において、モーターは中核となるパワーデバイスとして機能し、その内部ステーターおよびローターコンポーネントはモーターの性能を決定する重要なコンポーネントです。 このうちステーターとローターの鉄心はスタンピング積層と呼ばれる精密製造プロセスを採用。 この記事では、このプロセスを詳しく分析し、モーターのステーターとローターの中核部品であるコア積層プレス製造プロセスの魅力を示します。

1. スタンピングラミネート工程の概要

モーターのステーターとローターの鉄心は、多層珪素鋼板を精密プレス加工と積層技術により成形しています。 このプロセスでは、最初に高透磁率かつ低損失特性を備えた高品質のケイ素鋼板材料を選択し、次にそれらを精密金型で打ち抜き、特定の形状とノッチまたは歯を備えた一体の鉄心積層体を形成します。

2. 珪素鋼板プレス工程

2.1 切断と打ち抜き

まず、珪素鋼帯のロール全体を所定の寸法に正確に切断して、一枚の珪素鋼板の素材を得る。

2.2 精密スタンピング

高精度のプレス金型を使用して珪素鋼板を連続的にプレスし、ステータのスロット形状やロータのティース形状など、ステータやロータに必要な複雑な構造を形成し、コイルの巻線や磁場を容易にします。 交流。

2.3 バリ取り

プレス加工時にバリが発生する場合がございます。 積層間の密着性と動作中のモーターの安定性を確保するには、各ケイ素鋼板のバリを除去する必要があります。

3. ラミネート組立

プレス加工された珪素鋼板は、一定の順序できれいに積み重ねる必要があります。 通常、隣接する珪素鋼板の間には一定の角度があります。 これを「ステッピング」といいます。 目的は、渦電流損失を低減し、モーター効率を向上させることです。 特殊な接着剤または機械的圧力を使用して積層鉄心を押し付けて固定し、全体の構造の安定性と信頼性を確保します。

4. まとめ

モーターのステーターコアとローターコアの積層プレス製造プロセスは、材料科学、精密加工技術、電磁設計理論を統合したハイテクプロセスです。 モーターの高効率と省エネのニーズを満たすだけでなく、モーターの動作性能と耐用年数もある程度決まります。 科学技術の進歩に伴い、将来のモーターコアの製造プロセスはよりスリムかつスマートになり、より高品質、より省エネで環境に優しいモーター製品の実現に向けた確かな技術サポートを提供できると当社は確信しています。