Получите превосходные самосклеиваемые ламинированные пакеты в Китае. Инновационные конструкции для непревзойденной долговечности и эффективности в ваших промышленных проектах. Сверхтонкие листы электротехнической стали трудно скреплять или соединять, а лазерная сварка может вызывать локальную проводимость, что отрицательно сказывается на работе двигателя. Поэтому самосвязанные железные сердечники стали идеальным выбором для решения проблемы ламинирования и сборки сверхтонких листов кремниевой стали.
Самосклеивающиеся слои, также известные как склеивание по всей поверхности, обеспечивают исключительную производительность и надежность в производстве двигателей. Эта передовая технология соединения обеспечивает повышенную структурную целостность, снижение вибрации и превосходную тепло- и электропроводность.
Самосклеивание обеспечивает более чистое и экологически безопасное решение, устраняя необходимость в блокировке или сварке. Мы также предлагаем клеевые ламинированные пакеты.
Самосклеивание сердечника двигателя — это инновационный процесс производства сердечника статора. Фактически, самосклеиваемый железный сердечник можно рассматривать как вариант связанного железного сердечника.
Ключом к этому процессу ламинирования является правильный выбор и использование самоклеящихся покрытий, а также строгий контроль для обеспечения качества и стабильности сердечника статора.
Процесс ламинирования сердечника использует специальные покрытия и высокотемпературное отверждение для прочного соединения листов сердечника, тем самым значительно повышая прочность всей конструкции.
Вас также может заинтересовать
Склеивание по всей поверхности с помощью Backlack обеспечивает большую гибкость при проектировании двигателя. Инженеры могут создавать сложные и оптимизированные конструкции без ограничений, налагаемых традиционными методами склеивания.
Эта технология склеивания обеспечивает высокую механическую стабильность и точную размерную точность. Результатом являются прочные и надежные сердечники двигателей, которые сохраняют свою структурную целостность в различных условиях эксплуатации.
Склеивание с зазором сохраняет магнитные свойства слоев, обеспечивая оптимальную производительность и эффективность двигателя.
Полноповерхностное склеивание повышает теплопроводность, что обеспечивает лучшее рассеивание тепла и повышение общей производительности двигателя.
Для электромобилей улучшенная эффективность и снижение потерь энергии при склеивании по всей поверхности способствуют увеличению дальности хода транспортного средства, что делает его предпочтительным выбором для современных автомобильных приложений.
Этот метод значительно снижает вибрации и шум, что приводит к более тихой работе двигателя и улучшению пользовательского опыта.
Для прочного соединения частей сердечника статора используется специальное функциональное покрытие, чтобы добиться целостного соединения. Благодаря процессу самосвязывания можно эффективно улучшить структурную прочность и геометрический допуск сердечника статора.
Клепка использует механические крепления для удержания пластин вместе. Этот метод надежен и прост в реализации, но может добавить вес и создать точки напряжения внутри пакета.
Эта технология использует мощный лазер для сварки пластин вместе в определенных точках. Лазерная сварка обеспечивает прочное соединение и точное выравнивание, но может вызывать локальный нагрев.
Убедитесь, что клей и ламинирование соответствуют указанным стандартам и требованиям. Это включает проверку надлежащей маркировки, номеров партий и документации.
Убедитесь, что клей нанесен правильно, в нужном количестве и с равномерным покрытием. Это можно сделать с помощью визуального осмотра, измерения веса или других методов.
Контролируйте процесс склеивания, чтобы убедиться, что слои правильно выровнены и склеены вместе с помощью клея. Мы можем задействовать приспособления, контролировать температуру и давление и проводить выборочные проверки.
Проверяйте склеенные слои на наличие дефектов, таких как расслоение, пустоты или неравномерное склеивание. Это можно сделать с помощью визуального осмотра, ультразвукового контроля или других методов неразрушающего контроля.
Да, самоклеящиеся компоненты двигателя могут быть настроены в соответствии с конкретными требованиями и оптимальной производительностью двигателя, такими как размер, форма и магнитные свойства. Это обеспечивает большую гибкость в проектировании и оптимизации двигателя.
Технология самосклеивания в ламинированных пакетах двигателя обеспечивает повышенную эффективность, снижение шума и вибрации и улучшенное терморегулирование. Эта технология позволяет создавать более компактные конструкции двигателей, что имеет решающее значение для приложений, чувствительных к пространству. Она также обеспечивает более высокую точность и однородность в сердечнике двигателя, что приводит к лучшей производительности и долговечности электродвигателей.
Самосклеивающиеся ламинированные пакеты чаще всего используются в двигателях новых энергетических транспортных средств. Они также идеально подходят для различных других применений, включая промышленные двигатели, тяговые двигатели, системы возобновляемой энергии и высокопроизводительные электродвигатели, предлагая повышенную эффективность, снижение шума и улучшенную долговечность в различных секторах.
Ламинирование представляет собой новаторское достижение в производстве двигателей. Самоклеящиеся ламинаты двигателя работают через процесс термической обработки, который активирует их связующие свойства. Под воздействием тепла слои скрепляются на молекулярном уровне, создавая бесшовное и прочное соединение.
Клейкие материалы самосклеивающихся сердечников двигателя обычно представляют собой EB540, EB546, EB548, EB549 и EB549 fast.
Обеспечение постоянства толщины покрытия на поверхности листа кремнистой стали является основной проблемой. Кроме того, управление хранением и своевременностью нанесения связующего лака требует точного оборудования для обработки и тестирования. Эти факторы имеют решающее значение для поддержания высоких стандартов качества и производительности самоклеящихся ламинированных пакетов.
Наиболее часто используемые материалы в самоклеящихся пластинах двигателя — это кремниевая сталь и сплавы никеля и железа. Эти материалы выбираются из-за их превосходных магнитных свойств, которые имеют решающее значение для эффективной работы двигателя. Кремниевая сталь, а также электротехническая сталь, в частности, пользуется популярностью из-за низких потерь в сердечнике и высокой проницаемости, что делает ее идеальной для высокоэффективных электродвигателей. Включая материал 10JNEX900 от японской корпорации Kawasaki толщиной 0,1 мм.
Склеивание ламинированием представляет собой новаторское достижение в производстве двигателей. Самосклеивающиеся ламинаты двигателя проходят процесс термообработки, который активирует их связующие свойства. При воздействии тепла ламинаты соединяются на молекулярном уровне, создавая бесшовное и прочное соединение.
Улучшите производительность вашего электродвигателя с помощью наших услуг по ламинированию ротора и статора. Настройте ваши ламинированные слои с нами, чтобы они соответствовали вашим уникальным требованиям к двигателю.
EB549 и EB549 fast в основном используются в новых двигателях привода транспортных средств на энергии и в сердечниках двигателей малого и среднего размера, обеспечивая превосходную производительность и надежность в этих приложениях.